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在微納制造領域,多光子聚合(MultiphotonPolymerization,MPP)技術(shù)被譽為開啟“納米自由制造”時代的鑰匙。它能夠在三維空間中實現(xiàn)自由度的高分辨率結(jié)構(gòu)構(gòu)建,廣泛應用于微光學、微流控、生物支架、微機器人等領域。但直到最近,效率始終是制約其工業(yè)化量產(chǎn)與大規(guī)模應用的最大瓶頸。如今,我們帶來革命性的技術(shù)變革——NanoBoostPrinter技術(shù)平臺。這是魔技納米自2018年成立以來,在服務超過300家客戶、沉淀上萬小時打印經(jīng)驗的基礎上,于2024年正式推出的劃...
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多光子聚合光刻膠(MultiphotonPolymerizationPhotoresist)是專為飛秒激光三維微納加工設計的特種光敏材料。多光子聚合光刻膠專為飛秒激光三維微納加工設計,選擇時需綜合關(guān)鍵性能指標以確保精度、效率和應用適配性。應用場景?:?生物醫(yī)學?:微流控芯片、仿生支架制造,避免光引發(fā)劑生物毒性;??光子器件?:三維光子晶體、微透鏡陣列加工?;?精密機械?:元件直寫,支持復雜懸空結(jié)構(gòu)?。關(guān)鍵性能指標選擇標準?:?分辨率?:決定最小特征尺寸(通常需達100nm級別...
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在現(xiàn)代科技飛速發(fā)展的背景下,微米乃至納米尺度的精密制造技術(shù)成為推動集成電路、光子器件、生物醫(yī)療和先進材料等領域突破的核心驅(qū)動力。其中,微納激光三維光刻作為一種高精度、高靈活性的增材制造技術(shù),正逐步成為微納結(jié)構(gòu)加工領域的前沿工具。它突破了傳統(tǒng)平面光刻的二維限制,實現(xiàn)了復雜三維微結(jié)構(gòu)的直接寫入,被譽為“微納世界的3D打印機”。一、什么是微納激光三維光刻?微納激光三維光刻是一種基于非線性光學效應(如雙光子聚合,Two-PhotonPolymerization,TPP)的超分辨三維加...
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一、技術(shù)演進:從化學顯影到納米級控制自動顯影機的技術(shù)基因可追溯至1948年第一臺吊掛式X光片顯影機。該設備通過輥筒傳送系統(tǒng)和恒溫控制裝置,實現(xiàn)膠片顯影的自動化,將沖洗時間從手工操作的30分鐘壓縮至6分鐘。1965年柯達推出的"X-OMATM6"型設備更將時間縮短至90秒,其顯影溫度精度達±0.5℃,定影溫度誤差控制在±1℃,為醫(yī)學影像標準化奠定基礎。進入21世紀,半導體制造需求催生第三代技術(shù)革命。上海麥科威P9006型設備采用模塊化設計,支持2-1...
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微納3D打印是一種結(jié)合了微米級和納米級精度的增材制造技術(shù),能夠在微小尺度上構(gòu)建復雜的三維結(jié)構(gòu)。以下是關(guān)于它的詳細介紹:1.技術(shù)原理與工藝分類-核心機制:該技術(shù)通過計算機輔助設計軟件創(chuàng)建數(shù)字化模型后,利用光固化、電子束/激光束照射、電化學沉積等方式逐層堆積材料成型。其中基于光聚合反應的技術(shù)(如微立體光刻、雙光子聚合)占據(jù)主導地位,可精準控制微觀結(jié)構(gòu)的形成。-主流分支:包括微立體光刻(MSL)、雙光子聚合(TPP)、熔融沉積造型(FDM)、直寫成型(DIW)等。例如,雙光子聚合技...
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在半導體芯片的納米級光刻車間,一臺全自動顯影機正以0.1℃的溫控精度完成晶圓顯影,其藥液循環(huán)系統(tǒng)每分鐘處理100升顯影液,確保每一片晶圓上的電路圖案誤差不超過2納米;在醫(yī)療影像中心,X光片通過全自動顯影機的紅外掃描系統(tǒng),在90秒內(nèi)完成從曝光到顯影的全流程,為急診患者爭取關(guān)鍵救治時間。全自動顯影機的技術(shù)演進經(jīng)歷了三個階段:機械自動化階段:早期設備通過電機驅(qū)動傳送輥,配合定時器控制顯影時間,但溫度波動常達±2℃。例如,某型號傳統(tǒng)顯影機采用25℃恒溫槽,但實際運行中因...
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隨著科技的不斷進步,微納制造技術(shù)在半導體、光電子、生物醫(yī)學等領域的重要性日益凸顯。三維直寫光刻機作為一種先進的微納制造設備,憑借其高精度、高靈活性和無需掩模版的特點,成為現(xiàn)代微納制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。三維直寫光刻機(3DDirectWriteLithography)是一種非接觸式光刻技術(shù),通過直接在光刻材料上寫入圖案,而無需使用傳統(tǒng)的掩模版。其基本原理包括:1.光源:通常使用高能量激光作為光源,如紫外光(UV)或深紫外光(DUV),這些激光束可以精確地照射到光刻材料上。2.光學...
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無掩膜直寫光刻設備是一種強大的工具,它通過數(shù)字控制光束直接在基板上形成圖形,擺脫了對物理掩模版的依賴,帶來了靈活性和設計迭代速度。無掩膜直寫光刻的核心在于“直寫”和“無掩膜”:?直寫:?聚焦的激光束、電子束或其他類型的能量束(如離子束)直接在光刻膠表面移動掃描,按照設計好的圖形圖案曝光光刻膠。?無掩模:?圖形的圖案信息以數(shù)字文件的形式存儲在計算機中,并通過精確的空間光調(diào)制器或光束偏轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)實時控制光束的開關(guān)和位置,代替了傳統(tǒng)的光學掩模版來定義圖形。目前主流的有兩種技術(shù)路線:...
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